อันตรายแอบซ่อนอยู่ทุกที่ ทุกแห่งหน โดยเฉพาะอย่างยิ่งในโรงงานอุตสาหกรรม มีความเสี่ยงสูงที่จะเกิดอันตรายจากการทำงานได้ การสร้างความปลอดภัยในการทำงาน เรามักจะได้ยินเกี่ยวกับเครื่องมือที่ใช้วิเคราะห์งานเพื่อความปลอดภัยนั่นคือ JSA ช่วยค้นหาอันตรายหรือความเสี่ยงจากการทำงานได้ เมื่อรู้ถึงอันตรายก็จะนำไปสู่การแก้ไขและป้องกัน เพื่อไม่ให้เกิดอันตรายขึ้น วันนี้เราจะพาทุกคนมาทำความรู้จักกับ JSA และขั้นตอนการทำ JSA รวมถึงความสำคัญของการอบรม JSA ด้วย
JSA ย่อมาจาก Job Safety Analysis
JSA ย่อมาจาก Job Safety Analysis คือ การวิเคราะห์งานเพื่อความปลอดภัย คอนเซ็ปต์คือวิเคราะห์ขั้นตอนการทำงานอย่างละเอียดในแต่ละขั้นตอน เพื่อหาว่าขั้นตอนใดมีอันตรายแอบแฝงอยู่ หลังจากนั้นจึงหาแนวทางการป้องกันเพื่อไม่ให้เกิดอันตรายขึ้นในแต่ละขั้นตอน ปัจจุบันเครื่องมือนี้นิยมนำมาใช้ เพื่อทำขั้นตอนการทำงานหรือ WI อย่างไรก็ตามเครื่องมือนี้อาจไม่ใช่การประเมินความเสี่ยงเต็มรูปแบบแต่เป็นเพียงการวิเคราะห์อันตรายในแต่ละขั้นตอนเท่านั้น
การอบรม JSA ช่วยให้เข้าใจมากขึ้น
การอบรม JSA เป็นหลักสูตรที่ผู้เข้ารับการอบรมจะได้เรียนรู้เทคนิคการวิเคราะห์อันตราย เพื่อความปลอดภัย การอบรมหลักสูตรนี้มีวัตถุประสงค์เพื่อให้ผู้ที่เข้ารับการอบรมได้ตระหนักถึงอันตรายและความสูญเสียที่เกิดจากอุบัติเหตุ ได้เรียนรู้ได้เข้าใจสามารถประเมินความเสี่ยงด้วยเทคนิค JSA ได้ ผู้เข้ารับการอบรมยังสามารถพิจารณาหาวิธีการป้องกันและลดความเสี่ยงไม่ให้เกิดอันตรายได้ด้วย อีกทั้งยังสามารถนำไปประเมินความเสี่ยงที่พัฒนาแล้วไปประยุกต์ใช้ในการทำงานได้
ขั้นตอนพื้นฐานในการทำ JSA
1.ขั้นตอนแรกให้เลือกงานที่ต้องการวิเคราะห์
2.หลังจากนั้นให้แยกขั้นตอนการทำงานทั้งหมดออกมา โดยแยกออกมาเป็นข้อย่อย โดยทั่วไปจะแตกงานออกประมาณ 5-10 ขั้นตอน เช่น ขั้นตอนการยก การหยิบ การกด เป็นต้น
3.จากนั้นให้ระบุอันตรายที่มีในแต่ละขั้นตอน การระบุอันตรายในแต่ละขั้นตอนเป็นสิ่งสำคัญต้องคิดให้ละเอียดและรอบคอบวิเคราะห์อย่างครอบคลุม มองหาอันตรายที่แอบแฝงอยู่ในแต่ละขั้นตอนให้ได้ หากระบุอันตรายไม่ครบถ้วนในแต่ละขั้นตอนก็อาจทำให้การหามาตรการควบคุมและป้องกันไม่ครบถ้วนตามไปด้วย
4.ขั้นตอนสุดท้ายคือการป้องกันอันตรายเป็นการหาแนวทางการป้องกันและควบคุมไม่ให้เกิดอันตรายขึ้น โดยมาตรการป้องกันอันตรายนั้นจะต้องครอบคลุมและเหมาะสมกับลักษณะของอันตรายที่อาจเกิดขึ้น โดยต้องคำนึงถึง 3 ปัจจัย ได้แก่
- จะต้องไม่ส่งผลกระทบต่อการผลิตสินค้า
- จะต้องคุ้มค่าในการลงทุน
- มีความรวดเร็วในการแก้ปัญหา
ขั้นตอนการทำ JSA แบบคร่าวๆ มีอะไรบ้างหวังว่าจะทำให้ทุกคนเข้าใจมากขึ้นแต่ถึงอย่างไรก็ตาม พนักงานควรเข้ารับการอบรม JSA เพื่อเรียนรู้การวิเคราะห์อันตรายในแต่ละขั้นตอนอย่างละเอียดจนสามารถวิเคราะห์อันตรายที่แอบแฝงอยู่ในแต่ละขั้นตอนได้และหาแนวทางการป้องกันได้อย่างมืออาชีพ